校验周期取决于多种因素，包括使用环境的稳定性、测量介质的特性、设备的使用频率以及制造商的推荐。通常情况下，建议至少每年进行一次校验。然而，在恶劣的工作环境中，或者当变送器显示出性能下降的迹象时，建议缩短校验间隔，例如六个月甚至更短。对于关键应用，如那些对温度变化敏感的工艺，实时监控和定期校验至关重要。

　　在进行校验之前，需要准备相应的设备和工具，包括一个精确的温度源、数字多用表、以及用于记录数据的设备。校验过程如下：

　　1.零点校验：将温度变送器置于已知的参考温度下，通常是室温。使用数字多用表测量并记录变送器的输出信号，然后调整变送器，使其输出信号与室温下的标准值相匹配。这一步确保了变送器在已知温度下的基线准确性。

　　2.跨度校验：接下来，将仪器暴露于一个高于室温且控制良好的温度源中。读取变送器的输出，调整跨度设置，直到输出与标准温度值一致。这一步检查了变送器在整个工作范围内的准确度。

　　3.重复性测试：对同一温度点进行多次测量，以评估变送器的重复性。高精度的温度测量需要良好的重复性，这对于过程控制来说至关重要。

　　4.环境影响测试：在可能的情况下，检验变送器在不同环境条件下的性能，如湿度、震动和电磁干扰等，确保其在实际应用中的可靠性。

　　在校验过程中，操作人员应确保所有连接正确无误，避免引入额外的误差。同时，所有的测量和调整都应在系统稳定后进行，以避免瞬态效应影响结果的准确性。

　　温度变送器的校验不仅需要关注设备本身的性能，还应考虑到操作人员的专业性。操作人员需具备必要的知识和技能，以确保校验活动的正确性和有效性。此外，校验过程中的数据记录应详尽准确，以便进行追踪和分析。